挤出机，热成型机保养小妙招

挤出机保养

01-全面清理电控箱内部各电气元件上的灰尘，重点清理变频器、调速器和PLC，可以使用压缩空气对元件内部吹气，但不能有水分。紧固松动的电缆、电线接头；检查电缆绝缘情况，老化或接触不良的元器件需及时更换。

02-检查主电机前后黄油嘴，更换添加黄油，联轴器的梅花垫是否有破损。检查减速箱有无异常噪声，做好减速箱齿轮油的加注和更换。如有异响则打开减速箱，仔细清洗运动部件和箱体，清洗轴承;更换润滑油。

03-主机的水路清理，排空进出水系统里的积水，以免冬季寒冷炸裂管路。

04-检查模具芯部冷却铜管的水路清理。排空水泵、真空泵，所有过滤器里的积水，防止泵叶生锈、冻裂。停机后，清理干净口模芯棒之间的料，进料口应涂防锈油要用缠绕膜封好。

05-检查各设备的运动部件，是否有足够的润滑。特别是频繁运行的丝杆、滚轮、轴承、导柱等零部件，防止因温度过低，导致活动部件卡死，从而影响正常生产。轴承，万向轴等需定期添加润滑脂。

06-检查并校对显示压力、电流、电压、计米等的仪表;检查各个加热元件加热情况，更换损坏的加热和传感元件。

07-停机前排空螺杆内部的物料，防止下次开机物料回流，取出螺杆，对螺杆机筒刷油，防止生锈和腐蚀。根据情况拆卸清理螺杆、机筒、机头；测量螺杆外径；检查机筒内壁和口模有无磨损和伤痕。研磨修整工作面上的局部划痕和毛刺，达到光滑不挂料为止。

08-开机前请用万用表测量三相线之间以及三相线对地有无短路现象，防止老鼠咬坏电线造成短路。

09-所有链轮链条加注润滑油，所有裸露在外的易生锈部位做防锈处理。