塑料挤出机料不稳定间歇性是什么原因?

塑料挤出机料不稳定间歇性是什么原因?

在挤出过程中，出料不稳定，物料断续是比较常见的问题，物料之所以不能挤出，主要原因和机筒螺杆的温度控制不合理，熔融物料的流量不能满足要求有关。

1. 分流板和过滤器的堵塞使物料的运动阻力过大，物料在螺杆槽内的轴向运动速度大大降低，也会造成不出料的现象。

2、挤出机筒体;

螺杆温度控制不合理，温度过高或过低。料筒温度过高，与料筒接触的物料被熔化，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低，则会造成物料与料筒打滑不出料。

针对上述问题，主要解决办法是降低料筒温度;螺杆冷却水流量减少，冷却水温度升高;定期清洗和更换导流板和过滤器。

挤出成型和挤出机调节对温度控制的准确性、稳定性和可操作性要求越来越高。一方面要求挤出机生产厂家在挤出机设计上要科学合理，同时使用精密先进的温度控制系统也是必要的。十堰机械采用优质的温控系统，使温度控制在+0.2℃，为良好的挤出成型提供了前提条件。