橡胶挤出机维护保养

橡胶挤出机维护保养：

①机头应组装在一起，并整体安装在挤出机上。

②在组装机头之前，请擦去存放期间涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有擦伤，刮伤和锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面上涂一层硅油。

③按顺序组装机头板，在螺栓的螺纹上涂上高温油脂，然后拧紧螺栓和法兰。

④将穿孔板放在机头的法兰之间，以确保穿孔板被紧紧地压紧而不会溢出。

⑤在不拧紧模头与挤出机之间的连接法兰的紧固螺栓之前，应调整模头的水平位置。 方形模头可以水平调整，而圆形模头应基于最终模型的底面。 模具的底部被拉平。

⑥拧紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热环和热电偶，注意加热环要靠近机头外表面。

⑦安装定径套筒并将其调整到位，检查主机，定径套筒和拖拉机的中心线是否对齐。 调整后，拧紧固定螺栓。 连接上浆管的水管和真空管。

⑧打开加热电源以均匀加热机头和气缸。 同时打开料斗底部的冷却水，齿轮箱和排气真空泵的进气阀。 加热时，先将各部分的温度调节至140°C，然后将温度升高至140°C，将温度保持30-40min，然后将温度升高至正常生产期间的温度。